Thứ nhất, nguyên liệu thô
Nguyên liệu sản xuất ống cao su chủ yếu bao gồm cao su, chất độn, vật liệu gia cố, phụ gia, v.v. Dựa trên mục đích và yêu cầu tính năng của ống cao su, xác định chủng loại và tỷ lệ nguyên liệu cần thiết. Sau đó, bằng cách cân nguyên liệu tự động hoặc thủ công, hãy đảm bảo rằng tỷ lệ của từng nguyên liệu thô là chính xác và không có lỗi.
Thứ hai, trộn
Thêm nguyên liệu đã chuẩn bị vào máy trộn cao su để trộn. Máy trộn trộn kỹ các nguyên liệu thô khác nhau thông qua ma sát, cắt và các phương pháp khác để tạo ra nhiệt, thúc đẩy các phản ứng hóa học và tạo thành một hỗn hợp đồng nhất.
Thứ ba, đùn
Ép vật liệu cao su hỗn hợp thành hình thông qua máy đùn. Máy đùn làm nóng vật liệu cao su đến nhiệt độ nhất định để tạo cho nó một độ dẻo nhất định, sau đó ép nó thành hình dạng thông qua đầu khuôn. Đầu khuôn trong khuôn ép đùn có thể được thay thế theo các yêu cầu về kích thước và hình dạng khác nhau.
Thứ tư, Xử lý và Hình thành
Ống cao su sau khi ép đùn cần được xử lý và tạo hình, bao gồm dập nổi, dán, in và các quy trình khác. Dập nổi là quá trình ép hoa văn hoặc logo lên bề mặt ống thông qua khuôn, dán vải lên bề mặt ống để tăng cường độ bền và in là quá trình in văn bản hoặc hoa văn lên bề mặt ống. Các quy trình này nhằm mục đích cải thiện hình thức bên ngoài và tuổi thọ sử dụng của ống cao su, đồng thời nâng cao trải nghiệm của người tiêu dùng.
Thứ năm, chiều dài cố định
Đo chiều dài của ống đã qua xử lý và cắt theo các thông số kỹ thuật khác nhau để đảm bảo độ dài chính xác và không có lỗi.
Thứ sáu, Kiểm tra
Kiểm tra ống có chiều dài cố định, bao gồm chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý và các khía cạnh khác. Chỉ thông qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, chất lượng của ống mới có thể được đảm bảo và đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
Thông qua quy trình trên, chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm ống cao su với chất lượng ổn định, tuổi thọ dài và hiệu suất tuyệt vời. Đây cũng là biện pháp quan trọng để các nhà sản xuất ống cao su đảm bảo chất lượng sản phẩm.
